安全操作守则预防事故发生在进行近距离无损切割和折弯工序中
一、引言
近距离无损切割和折弯工序是金属加工中的重要环节，尤其是在附近不锈钢剪板的处理过程中，这些技术手段至关重要。然而，这些高精度、高效率的工艺也伴随着潜在的安全风险。在没有适当操作知识的情况下，不仅可能导致设备损坏，还可能造成人员伤害。因此，了解并遵循正确的安全操作守则，对于保障生产安全、提高工作效率具有不可或缺的意义。
二、工具与设备检查
1.1 工具与设备检查概述
在开始任何加工工作之前，都必须对所使用的工具和设备进行彻底检查，以确保它们处于良好状态，能够承受即将进行的工作强度。
2.2 工具磨损检测
检查刀片是否磨损过多，如果磨损严重，应立即更换新刀片。
检查夹持装置是否牢固，有无松动现象。
3.3 设备维护记录查询
查询上一次维护后的时间和内容。
确认所有紧急停止按钮正常工作。
四、个人保护装备穿戴要求
4.1 个人保护装备概述
为了减少人身伤害风险，在执行近距离无损切割和折弯任务时，员工必须配戴以下基本个人保护装备：
5.2 头盔与眼镜要求：
保证头盔未受破裂或严重撞击影响。
眼镜需符合国家标准，并且有足够防护力以抵御飞溅碎屑等物体。
6.3 手套与长袖衬衣要求：
手套应抗刃耐磨性好，可防止皮肤划伤。
长袖衬衣可阻挡飞溅液体及碎屑，但不得妨碍手部活动灵活性。
七、作业区域布置与清理原则
7.1 作业区域布置原则：
设立明确标志分隔作业区外围区域，如禁止通行区等，以避免非必要人员进入危险区域内；确保充足通风系统以排除金属粉尘；周围放置救生网以捕捉飞溅材料；保证电源线路远离作业现场，以降低触电风险；利用吸尘器定期清理灰尘及碎屑，使得作业环境更加整洁干净，从而降低事故发生几率。
8.2 清理原则：
在每次完成后都要彻底清理现场，无论是散落的小铁屑还是残留油脂，每一个细节都能有效地减少潜在危险因素。同时，要定期对机器内部进行深入清洁，以便发现并修复任何问题前兆。
